預(yù)防及減少YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承磨削缺陷的方法是什么呢?博盈小編今天就和大家說(shuō)說(shuō)。

　　1、合理使用冷卻潤(rùn)滑液

　　發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止軸承發(fā)生熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承表面燒傷。

　　2、合理選擇和修整砂輪

　　采用白剛玉的砂輪較好，其性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如 46~60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，可降低切削熱。

　　3、合理選擇磨削用量

　　采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法精細(xì)磨削。如適當(dāng)減少?gòu)较蜻M(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量，使砂輪與YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。

　　4、采用電解磨削加工

　　采用電解磨削加工可以改善軸承制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時(shí)，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺、 裂紋、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm。

　　5、將淬火應(yīng)力降低

　　因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承產(chǎn)生裂紋，對(duì)于YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承來(lái)說(shuō)，為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。

　　6、消除磨削應(yīng)力

　　想要消除磨削應(yīng)力，可將交叉圓錐滾子軸承在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%~65%。

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